a.提高閥芯與閥體孔的加工精度。提高其形狀和位置精度。目前液壓件生產(chǎn)廠家對閥芯和閥體孔的形狀精度，如圓度和圓柱度能控制在 0. 003mm以內(nèi)，達到此精度一般不會出現(xiàn)液壓卡緊現(xiàn)象。
c.采用錐形臺肩，臺肩小端朝著高壓區(qū)，利于閥芯在閥孔內(nèi)徑向?qū)χ小?/div>
d.有條件者使閥芯或閥體孔做軸向或圓周方向的高頻小振幅振動。
e.仔細清除閥芯凸肩及閥孔沉溝槽尖邊上的毛刺，防止磕碰而弄傷閥芯外圓和閥體內(nèi)孔。
f.提高油液的清潔度。
②消除其他原因卡閥現(xiàn)象的方法和措施。
a.保證閥芯與閥體孔之間合理的裝配間隙，例如對￠16的閥芯和閥體孔，其裝配間隙為0.008-0.012mm。
b.提高閥體的鑄件質(zhì)量，減少閥芯熱處理時的彎曲變形。
c.控制油溫，較好避免過高溫升。
d.緊固螺釘均勻?qū)菙Q緊，防止裝配時產(chǎn)生閥體孔的變形。
